过滤器维护基本步骤

过滤器维护基本步骤
一、定期清洗与排污
‌排污操作
每周或每两周打开排污阀，排出滤芯积聚的杂质，保持过滤效率；
地表水源或高杂质场景需缩短周期至每3-5天排污一次。
‌反冲洗流程‌
排污后开启反冲洗阀门，逆向冲洗滤网，清除附着颗粒（冲洗时间通常为5-10分钟）；
全自动过滤器可通过电控系统一键完成反冲洗。
二、核心元件检查与更换
‌滤网/滤芯检查
每月拆卸滤网观察破损、变形或堵塞情况，轻微堵塞可清洗后复用，严重时需更换36；
叠片式过滤器需检查叠片完整性，防止藻类或粘性物质粘连。
‌密封性验证
定期检查密封圈老化程度，更换硬化或开裂的密封件以避免漏水；
高压系统（如天然气过滤器）需同步检查法兰连接处气密性。
三、运行参数监控
‌压差监测‌
记录过滤器前后压差，若达到初始值的2-3倍或触发报警阈值，需立即维护或更换滤芯24；
电子厂高效过滤器需结合通风能耗评估过滤性能。
‌流量与压力适配
确保供水压力稳定，避免因压力波动导致滤网撕裂；
液压系统过滤器需检查油液清洁度，防止杂质侵入。
四、更换周期管理
过滤器类型 常规更换周期 特殊场景调整
初效过滤器 1-3个月 高污染区域缩短至1个月
高效过滤器 1-3年 半导体车间需≤1年
多介质过滤器 3-5年（视滤料污染） 石英砂泛黄时强制更换
五、系统联动维护
‌同步维护禁忌‌：清洗过滤器前需关闭上下游阀门，禁止带压操作；
‌电控系统保护‌：保持控制柜干燥，定期润滑电磁阀等运动部件；
‌配套设备检查‌：清洗后需校验流量计精度，校准误差≥5%的仪表。
关键操作规范
‌安全防护‌：天然气过滤器维护前需放空降压至零，并检测可燃气体浓度；
‌记录存档‌：每次维护后填写日志，包含压差、更换部件及异常情况；
‌停机防护‌：长期停用需排空积水，滤芯干燥保存防锈蚀。
通过上述步骤可实现过滤器寿命延长30%-50%，并降低系统故障率。