PE管材热熔连接方式

1、 热熔承插连接：是将管材表面和管件内表面同时无旋转的插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速的垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般适用于4寸以下小口径塑料管道的连接。

连接流程：检查—–切管—–清理接头部位及划线—–加热—–撤熔接器—–找正—–管件套入管子并校正—–保压、冷却

（1） 检查、切管、清理街头部位及划线的要求和操作方法与前者类似，但要求管子外径大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。

（2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（之前已经预热）加热数秒，加热温度为260度，加热时间表。

（3）插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤出熔接器，快速找正方向，将管件套入管段至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。

（4）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

PE给水管材

2、 热熔鞍形连接：是将管材连接部位表面和鞍形管件内表面加热熔化。然后把鞍形管件压倒管材上， 保压、冷却到环境温度的连接过程。一般适用于管道接支管的连接。

连接过程：管子支撑—–清理连接部位及划线—–加热—–撤熔接器—–找正—–鞍形管件压向管子并校正—–保压、冷却

（1） 连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑，固定。

（2） 用刮刀砂纸及棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影响熔接质量的物质，并做好连接标记线。

（3） 用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。鞍形管件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及时校正。

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3、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后，迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。

连接程序：装夹管子—–铣削连接面—–加热端面—–撤加热板—–对接—–保压、冷却

（1） 将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%

（2） 用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、待两连接面相吻合，铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。

（3） 当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。

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