304 不锈钢变径插头
- 产品介绍
一、产品概述
304 不锈钢变径插头（C 型凸轮锁紧快速接头）是为高压柔性编织输水带专门配套设计的变径快速连接配件，采用食品级 304 奥氏体不锈钢一体精铸成型，通过两侧扳把凸轮机构实现与公头的秒级锁紧与脱离，插管端采用多环倒刺宝塔结构，配合不锈钢喉箍可与涤纶编织水带牢固咬合，高压不脱管、不渗漏。
图 1 产品实物参考（C 型凸轮锁紧快速接头）
二、核心技术参数
| 参数项 | 参数值 |
| 主体材质 | 304 奥氏体不锈钢（06Cr19Ni10） |
| 锁紧机构材质 | 304 不锈钢扳把 + 304 销轴 + 不锈钢安全拉环 |
| 公称通径 | DN75 → DN90 / DN110 → DN90（两款） |
| 最大工作压力 | ≤ 0.4 MPa（DN110 款）/ ≤ 0.25 MPa（DN75 款） |
| 爆破压力 | ≥ 0.8 MPa |
| 适用介质 | 清水、轻度污水、农田灌溉水 |
| 适用温度 | _20 ℃ ~ +80 ℃ |
| 连接方式 | 母端：凸轮扳把快插锁紧；插端：宝塔倒刺 + 喉箍紧固 |
| 密封形式 | NBR 丁腈橡胶密封圈（母端内置） |
| 制造工艺 | 硅溶胶精密铸造 → CNC 车削 → 抛光去毛刺 → 压力测试 |
三、规格型号对照
| DN75 → DN90 变径插头 | DN110 → DN90 变径插头 | ||||
| 母端口径 | DN75（3″） | 母端口径 | DN110（4″） | ||
| 插管外径 | DN90 | 插管外径 | DN90 | ||
| 工作压力 | ≤ 0.25 MPa | 工作压力 | ≤ 0.4 MPa | ||
| 配套水带 | DN63、壁厚 1.0–1.2 mm | 爆破压力 | ≥ 0.8 MPa | ||
| 配套水带 | 折径 176mm 内衬≥1.2mm 柔性编织水带 | ||||
| 锁紧方式 | 双侧凸轮扳把 | ||||
四、结构设计特点
① 凸轮扳把快锁
两侧不锈钢扳把通过凸轮结构下压即可锁紧公头，0.5 秒锁止，扳起即可脱开，无需工具。
③ 一体变径过渡
② 多环倒刺宝塔
插管端 3 道等高倒刺环，与水带内壁多点咬合，轴向抗拔力强，高压不脱管。
④ 安全拉环锁止
五、产品性能特点
| 高压密封 | 快速拆装 | 耐腐不锈 |
| 双锁扣+密封圈组合，0.4 | 扳把式快锁，单人 3 秒完成连 | 304 不锈钢材质，耐水、耐弱 |
| MPa 下无渗漏 | 接/分离 | 酸碱、抗老化 |
| 通用兼容 | 低阻大流 | 坚固耐用 |
| 符合标准凸轮锁紧接口尺寸，互换性强 | 光滑渐变内腔，水流顺畅、压损小 | 一体精铸+CNC 精车，正常使用 3 年以上 |
六、安装与连接方法
| 检查配件 | 剪齐水带 | 套入喉箍 |
| 检查接头、密封圈、喉箍完好， | 将水带端口剪齐、剪平，无毛刺 | 将 2 只不锈钢喉箍先套到水带上 |
| 倒刺无损伤 | 斜口 | |
| 插入插管 | 紧固喉箍 | 对插锁止 |
| 将水带用力套入宝塔插管至挡边 | 分别拧紧两只喉箍，对准两道倒 | 母端对准公头插入、下压两侧扳 |
| 根部 | 刺之间 | 把锁死 |
| 紧固提示：喉箍螺丝须拧至水带明显被挤压变形但不割伤编织层 ，建议使用 15–20 N·m 扭矩，过紧会切断纤维、过松会脱管漏水。首次通水后 5 分钟建议停机复紧一次喉箍。 |
七、使用注意事项
| 禁止事项：禁止超压使用（DN110 款不超过 0.4 MPa ，DN75 款不超过 0.25 MPa）；禁止用于输送酸、碱、油类、有机溶剂等腐蚀性介质；禁止在接头两侧扳把未完全压下锁定时通水加压；禁止将接头作为搬运提拉点；禁止在带压状态下拆卸接头。 |
| 操作注意：使用前务必检查密封圈是否完好、扳把是否灵活；插管端水带必须套至根部并使用双喉箍紧 |
| 固；通水时应缓慢开启阀门，避免水锤冲击；低温环境使用后应排空管内积水以防冻裂；长期使用应定期检查密封圈老化情况。 |
| 延寿建议：建议配套我司高强度涤纶编织水带使用，可显著降低脱管、渗漏风险；每次用后用清水冲洗接头表面泥沙 ，晾干后存放 ，避免长期浸泡在污水中。 |
八、维护保养与储存运输
日常维护周期
| 维护周期 | 维护内容 | 判定标准 |
| 每次使用后 | 冲洗泥沙、检查密封圈、擦干存放 | 表面清洁、无异物 |
| 每季度 | 扳把销轴处滴加少量润滑油、检查喉箍锈蚀情况 | 扳把开合灵活 |
| 每年 | 进行一次0.5 MPa 水压测试、更换老化密封圈 | 无渗漏、无变形 |
储存与运输
• 储存环境：存放于通风干燥库房 ，远离酸碱盐类腐蚀源 ，避免长期露天暴晒、雨淋；
• 堆码要求：堆放高度不超过1.5 m ，避免重压导致扳把变形；
• 运输要求：运输时应避免抛掷、撞击，与尖锐物体隔离，防止表面磕碰划伤。
