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PE管的连接方式

 
先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、(口径越小相差越大),一般适合于大口径管道的连接。 
1、电熔承插连接的程序(过程)。 检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却  (1)切管:管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。 (2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。 (3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。 (4)校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。 (5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。 (6)冷却:由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度,冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。 热熔承插:热熔设备达到设定工作温度方可操作。 
二、热熔对接
1、使用该方法连接时,采用热熔对接焊机,主要操作步骤如下: ①对接焊机调试完成后,把待接管材置于焊机夹具上并夹紧; ②清洁管材待接端并用刨刀铣削连接端面校直两对接件,使其错位量不大于管材壁厚的10%: ③待加热板温度达到设定要求温度后,放入加热板加热: ④加热完毕后,取出加热板,迅速启动油泵压力接合两管材加热面,并升压至熔接压力保压冷却: ⑤冷却到规定时间后,打开夹具并从机架上移开管材,观察卷边判定连接质量,连接完成。 2、检验热熔对接质量方法 ①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边,将卷边向背后屈曲以证实连接有无熔合不足的检查。 ②超声波检测和X射线检测在国外有应用。 ③破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕变试验等。
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